Для чего производству нужна централизованная вакуумная система и почему она эффективнее ручной уборки?

Когда предприятию нужна стационарная вакуумная система? Какие загрязнения можно удалять вакуумом? Почему ручная уборка не решает проблему производственной пыли?

Применение высоковакуумных промышленных систем

В условиях современного производства неизбежно образование пыли, которая оседает на строительных конструкциях и оборудовании, а также загрязняет воздух рабочей зоны, снижая безопасность и эффективность труда.

Для решения задач по пылеуборке многие предприятия пользуются услугами промышленного клининга либо создают внутренние службы по уборке цехов. Однако одним из самых экологичных решений для сбора и удаления больших объемов пыли является централизованная вакуумная система.

Уже 37 лет компания СовПлим специализируется на создании передового промышленного вакуумного оборудования, которое позволяет эффективно бороться с пылью на предприятиях и соответствовать современным техническим требованиям.

Системы высокого вакуума продуктивно применяются:

• при процессах обработки, транспортировки, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, где образуются значительные массы просыпи;
• для удаления летучей пыли, склонной к слёживанию, не давая им превратиться в цементные наросты;
• для уборки дроби и пыли после дробеструйной очистки;
• при необходимости собрать агрессивные и абразивные виды пыли;
• для сбора взрывоопасной пыли на пищевых производствах и металлургических комплексах.

В международной практике данные системы широко эксплуатируются во всех отраслях промышленности. Сегодня это не редкость и для российского рынка. В последние десять лет количество предприятий, для которых приоритетны защита здоровья людей и комфортные условия труда, планомерно растет. Более того, расчеты экономической эффективности внедрения таких систем, которые доказывают экономное и бережное использование материалов, наглядно демонстрируют положительный результат их внедрения.

Почему промышленную пыль нельзя эффективно убирать вручную?

Самым эффективным средством локализации и сбора пыли является установка систем вытяжной вентиляции и аспирации. Однако на практике даже грамотно организованная система не может полностью исключить пылеобразование при вышеуказанных процессах, и пыль оседает на полу, оборудовании и других конструкциях.

По итогам исследований было обнаружено, что интенсивность осаждения пыли в среднем составляет несколько сот грамм в час. На предприятиях же с повышенной степенью запыленности, например, в литейных и дробильно-сортировочных цехах, скорость пылеотложения и вовсе может достигать 20 г/м² в час, у отдельных видов оборудования – даже 500 — 2000 г/м² в час.

Уборка ручным способом не обеспечивает требуемого уровня очистки. К примеру, в процессе подметания в воздух рабочей зоны поднимается до 30% пыли, что приводит к вторичному пылению, еще 20% образовавшейся массы пыли остается по-прежнему на своих местах. Как итог – из помещения убирается только половина пылевых загрязнений, а концентрация пыли в рабочей зоне в момент уборки увеличивается в 10 — 20 раз.

Традиционные виды уборки также требуют привлечения большого числа сотрудников. В итоге сотрудники, которые должны заниматься производством продукции, занимаются уборкой, что экономически нецелесообразно.

Преимущества и экономическая выгода централизованных вакуумных систем:

• Ключевое преимущество – это скорость уборки, что выходит на первый план при аварийных просыпях (например, срыв ленты конвейера) или при подготовке оборудования к сервисному обслуживанию и ТО.
• Возврат собранного материала обратно в производство в неизменном виде. В зонах, где происходит транспортировка, погрузка, выгрузка или фасовка сыпучих материалов практически невозможно предотвратить образование просыпей.
• Возможность минимизировать количество занятых в уборке сотрудников, а соответственно снижение затрат на рабочую силу и отсутствие необходимости увеличения штата сотрудников. Один сотрудник, не прилагая значительных физических усилий, может переместить до 2-х тонн пыли за 1 час в достаточно удалённую точку.
• Благодаря регулярной очистке подвижных поверхностей в технологической линии, срок службы оборудования значительно увеличивается, предотвращая простои, связанные с ремонтом, очисткой или ТО.
• Предприятие может быть оснащено разветвленной сетью трубопроводов и огромным количеством постов подключения, что позволяет разместить точку сбора материала на значительном удалении от источника пыления. Более того сотруднику, занимающемуся уборкой, необходимо переносить с собой лишь шланг и аксессуар для уборки.
• Локализация собранного материала, легкая утилизация.
  Собранный материал централизованно поступает в одну точку сбора, что позволяет локализовать пыль и другие отходы в специально отведенном месте, упростить их дальнейшее хранение, выгрузку и утилизацию.
• Вакуумные системы позволяют убирать большие площади за меньшее время. У нас есть системы как для уборки небольших помещений от 500 до 1 500 м², так и для крупных производственных площадок от 30 000 м² и более. При этом система может применяться и для локальных задач — например, нашей установкой была оснащена покрасочная камера площадью 200 м².
• Несомненным плюсом является и отсутствие вторичного пыления, чего невозможно добиться ручной уборкой.
• Немаловажный результат вакуумной пылеуборки – снижение уровня заболеваемости сотрудников в цехе. Отсутствие опасной пыли сводит к минимуму риск респираторных заболеваний, появления аллергии и развития других профессиональных заболеваний.
• Высокий уровень культуры производства, обеспечивающий заботу о здоровье сотрудников значительно повышает имидж компании и ее привлекательность как работодателя.

Сравнительные характеристики видов уборки

Показатель	Ручная уборка	Механизированная уборка	Высоковакуумная пылеуборка
Производительность на 1 оператора	120 - 160м2/ч	1 700–4 700 м2/ч (только гладкий пол)	180 - 280м2/ч
Одновременная работа нескольких операторов	да	нужна отдельная машина	да
Время на 1 000 м²	6 – 8 ч	13 – 35 мин	3.5 – 5.5 ч
Где эффективен	пол и открытые доступные поверхности	большие свободные площади пола	пол, оборудование, балки, кабельные трассы, приямки и труднодоступные зоны
Мелкодисперсная пыль	минимально	частично	полностью
Вторичное пыление при уборке	высокое	среднее	отсутствует
Сбор пыли непосредственно в закрытую систему	нет	частично	да
Уборка оборудования	частично	отсутствует	полностью

Принцип работы вакуумных систем

Вакуумная установка с разветвлённой сетью трубопроводов представляет собой систему, которая охватывает различные рабочие зоны целого производственного здания. Точные расчеты и тщательное проектирование системы позволяют создать конструкцию, которая способна показать максимальную эффективность — 99,9%.

Материал собирается операторами при помощи рабочих аксессуаров со шлангом, которые подключаются к пневморозеткам, расположенными по всему периметру помещения.

Побудителем тяги служат вакуумные насосы различных типов, обеспечивающие необходимое разрежение и расход воздуха в трубопроводах и гибких шлангах для транспортирования собранного материала от насадки до точки выгрузки.

Тип и производительность насоса определяется в зависимости от свойств и объема материала, подлежащего транспортированию, сопротивлению трассы трубопроводов.

Обязательная составляющая любой высоковакуумной установки – это фильтр-сепаратор. Здесь производится осаждение загрязняющих веществ (сепарация), фильтрация на фильтровальных элементах, регенерация (очистка) сжатым воздухом фильтровальных элементов, накопление и выгрузка собранного материала в контейнере либо в биг-бег. При необходимости возврата собранного продукта в технологический процесс емкость фильтра-сепаратора размещается над местом выгрузки.

При больших объемах удаляемого материала для разгрузки основного фильтра или для сбора пыли сложных материалов дополнительно устанавливается пре-сепаратор, как дополнительная ступень очистки. Он монтируется до фильтра-сепаратора, где загрязненный воздух, насыщенный пылью, стружкой, абразивными частицами, через входной патрубок поступает в емкость пре-сепаратора. Значительно менее загрязненный воздух поступает в фильтр-сепаратор, где происходит его доочистка.

Транспортировка материала от места сбора до фильтра-сепаратора производится при помощи сети вакуумных трубопроводов.

Заключение

В крупных производительных помещениях наиболее целесообразно применять централизованные вакуумные системы. Они имеют большую производительность, надежность и удобство в эксплуатации, не требуют большого количества обслуживающего персонала и позволяют практически полностью исключить вторичное пыление.

Широкий спектр стандартного оборудования высокого вакуума позволяет на основании расчетов и проекта построить систему под индивидуальные требования заказчика.

В мировой промышленной практике такие системы очень востребованы и внедрены на большей части крупнейших предприятий в различных отраслях. В России же пока преимущества и экономический эффект оценили сырьевые и металлургические организации, ведь несмотря на высокую стоимость установок, их окупаемость и прибыль от использования не заставят себя долго ждать.