Балтика – Балтика-Тула

Описание решения

На момент проектирования в существующих аспирационных сетях элеватора не в полной мере были обеспечены требования правил промышленной безопасности по эффективности очистки воздуха и взрывозащите фильтровальных агрегатов. Устаревшая и неэффективная система аспирации 1978 года не справлялась с постоянно растущими потоками продукта на развивающемся предприятии.

Для создания санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях элеватора, проектом предусмотрена модернизация существующих аспирационных сетей с одноступенчатой очисткой воздуха на фильтрах-циклонах и выхлопом очищенного воздуха в атмосферу, установка локальных фильтров для аспирации надсилосных и подсилосных конвейеров. Необходимо заменить или реконструировать 6 устаревших фильтров РЦИЭ.

Перед компанией «СовПлим» была поставлена задача: модернизировать большую часть аспирационных агрегатов, максимально используя существующие конструкции устаревших фильтров, а так же предусмотреть полную автономию аспирационных систем и визуализацию на мониторах диспетчерской.

После ряда обследований устаревших аспирационных систем, проведенных специалистами ЗАО «СовПлим» и получения технических характеристик существующих фильтров, было принято решение оставить существующие металлоконструкции и корпуса агрегатов РЦИЭ установленных еще в 1978 году. После кропотливой работы технических специалистов нашей компании, мы смогли установить фильтровальные головки фирмы INFASTAUB (производство Германия), используя минимальные затраты на оборудование и монтажные работы.

Увеличив площадь фильтрации и перенаправив запыленные потоки, которые больше не били о края фильтровальных элементов, мы значительно уменьшили нагрузку и увеличили срок службы фильтровальных патронов. После реконструкции фильтры полностью отвечали требованиям промышленной безопасности:

• Установлены специальные разрывные мембраны и взрывоотводы;
• Блоки управления выполнены в искрозащищенном исполнении;
• Использованы антистатические фильтровальные элементы;
• Все элементы, касающиеся продукта, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Для обеспечения полностью автономной работы фильтров, в поставке были предусмотрены специальные блоки управления, которые осуществляли регенерацию фильтровальных элементов в зависимости от перепада давления в камерах. Данная автоматика позволила повысить эффективность очистки, снизить расход сжатого воздуха и увеличить срок службы электромагнитных клапанов, так как фактическая продувка осуществлялась в 6 раз реже в сравнении с прошлым фильтром. Данные с блоков управления мы отразили в диспетчерской на экранах мониторов, что позволило удаленно отслеживать и контролировать работу аспирационной системы. Обеспыливание надсилосных и подсилосных транспортеров реализовано за счет локальных фильтров, которые очищают запыленный воздух, а накопленную пыль сбрасывают обратно в транспортер. Данная схема установки фильтровальных агрегатов, позволила минимизировать закупаемое оборудование и увеличить свободное пространство в цехе