ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

Сегодня основу заготовительного производства составляют станки компании AMADA, всемирно известного лидера в изготовлении оборудования для обработки листового металла. Машина лазерной резки позволяет получать детали из листа толщиной до 10 мм с точностью обработки ±0,1 мм и с высоким качеством поверхности. Координатно-револьверный пресс нового поколения, не уступающий лазерным технологиям по точности, может проводить формообразование в листе, что уменьшает технологический цикл и значительно ускоряет процесс изготовления деталей, имеющих большое количество отверстий. Для высокоточной резки деталей из листа толщиной до 40 мм применяется станок компании VANAD, обеспечивающий скоростную и качественную резку в защитной кислородной среде. Для рубки, гибки и резки металла применяются высокоточные гильотины бельгийского производства и ленточнопильные станки компании IRLEN. Оборудование такого уровня позволяет гибко перестраиваться под нужды производства и снимать со станков не заготовки, а практически готовые детали, что снижает технологические циклы изготовления и повышает качество выпускаемых деталей. Кроме того, оно полностью перекрывает номенклатуру производственного плана и позволяет не изготавливать детали у сторонних организаций.

Сварочные работы

Для сварочных работ используются сварочные аппараты фирм Air Liquide Welding и WECO, обеспечивающие первоклассные сварные соединения, и применяются только сертифицированные расходные материалы западного производства

Окраска изделий

Три полуавтоматические линии порошковой окраски используют краски шведской компании DUPONT и финской TECNOS, обеспечивающие надежное полимерное покрытие, долголетнюю эксплуатацию и хороший внешний вид изделий. Напыление краски проводится трибостатическим методом, которое в отличие от электростатического, обеспечивает наиболее качественное покрытие корпусных деталей, изготавливаемых производством. Данные линии позволяют окрашивать изделия длиной до 7 м в любой цвет.

Сборочные работы

Производство организовано с использованием промежуточных узловых складов, обеспечивающих бесперебойное обеспечение сборочных бригад комплектующими и позволяющих сократить сроки выпуска готовой продукции. Просторные участки сборки позволяют серийно выпускать большие партии готовой продукции и в кратчайший срок сдавать ее в расположенный рядом склад для последующей отгрузки Заказчику.

ЗАЛОГ КАЧЕСТВА

Производство базируется на основе международных стандартов, система менеджмента качества сертифицирована по стандарту ISO 9001/2000 и вся выпускаемая продукция проходит контроль в собственном отделе качества. Кроме того, осуществляется строгий входной контроль заказываемых узлов и применяемых в производстве расходных материалов.

Все производимые компанией «СовПлим» вентиляторы проходят обязательную динамическую балансировку, а собственные аэродинамические стенды позволяют контролировать характеристики выпускаемого вентиляционного оборудования.

ЗАЛОГ КАЧЕСТВА

«СовПлим» предлагает услуги по лазерной и плазменной резке, сварке, рубке, гибке, резке и прочей механической обработке металла, порошковой окраске:

Раскрой металла:
– лазерная резка листового металла толщиной до 6 мм
– лазерная резка нержавеющей стали толщиной до 4 мм
– плазменная резка металла толщиной до 38 мм

Сварочные работы:
– ручная сварка MMA
– полуавтоматическая сварка MIG
– контактная сварка

Механообработка:
– изготовление перфораций, толщина листа до 2 мм
– гибка листового металла толщиной до 4 мм, длина листа до 2 м
– токарные, фрезерные работы

Знак Качества

Связаться с нами
Настоящим принимаю условия Политики конфиденциальности и выражаю согласие на обработку моих персональных данных.