Лазерная очистка материалов

Лазерная очистка и традиционные методы

Для очистки поверхности различных материалов, удаления органические и неорганических загрязнений чаще всего применяются традиционные методы очистки: механическая (пескоструйка), ультразвуковая, химическая и электрохимическая.

Все эти способы имеют существенные недостатки, связанные с повреждением обрабатываемого материала, низкой производительностью, потребностью в расходных материалах, выделением вредностей и проблемами в области экологии и охраны труда.

В отличии от традиционных методов очистки лазерная не имеет недостатков. Бесконтактная лазерная очистка безопасна и экологична, не требует применения химических средств и абразивных материалов.

Принцип работы лазерной очистки

Инородный слой материала удаляется с обрабатываемой твердой поверхности путем облучения её лазерным лучом.
Высококонцентрированный световой пучок (импульсный или непрерывный) моментально нагревает и испаряет тончайший поверхностный слой, удаляя загрязнения без существенного воздействия на более глубокие слои материала. Остатки загрязнений же просто рассеиваются в виде пыли.
Необходимая степень очистки достигается путем подбора режимов работы (регулировка мощности излучения, скорости сканирования).

Основные сферы применения

• очистка металлических конструкций от ржавчины, окалины;
• очистка деталей машин и оборудования от СОЖ, различных загрязнений при эксплуатации;
• обезжиривание поверхностей;
• удаление следов побежалости с нержавеющих сталей после сварки;
• очистка различных деталей (пресс-форм, зубчатых колес, лопастей турбин и т.д.) перед их восстановлением или ремонтом;
• проведение реставрационных работ;
• подготовка к окрашиванию, удаление с поверхностей лакокрасочных и защитных покрытий;
• очистка поверхностей от оксидного слоя перед их сваркой и пайкой.

Преимущества лазерной очистки

1. Отсутствие повреждений основного материала. Бесконтактный неабразивный процесс обеспечивает удаление только слоя загрязнений.
2. Полный контроль степени и глубины воздействия на материал, применимость даже к самым чувствительным материалам.
3. Низкие эксплуатационные расходы в сравнении с другими способами очистки (100 руб./час), отсутствие дополнительных затрат.
4. Низкое потребление энергии и экологичность (минимальный объем вредных выбросов в окружающую среду).
5. Быстрый запуск оборудования в работу: удобное и понятное управление, простота автоматизации и интеграции в производственные линии.
6. Высокие скорости рабочих процессов и возможность работы 24/7.
7. Отсутствие необходимости дальнейшей обработки поверхностей.
8. Минимум требований к экипировке оператора – нужны только защитные очки.

Видео: процесс очистки и результат

Сравнительная таблица с другими видами очистки

Метод очистки	Расходные материалы	Отсутствие повреждений поверхности	Высокая скорость очистки	Экологичность	Низкие эксплуатац. расходы	Минимум спец. одежды	Мобильность	Возможность автоматизации
Лазерный	нет							высокая
Химический	реагенты							средняя
Пескоструйный	песок + воздух							низкая
Ультразвуковой	хим. растворы							средняя
Механический	абразивный							отсутствует
Сухим льдом	лед + воздух							низкая